冷镦工艺由于具有高的生产率
，良好的产品质量
，并大大减少材料消耗
，降低生产成本
，改善劳动条件
，因此愈来愈广泛地应用在机械制造特别是标准紧固件的生产中
，其中应用多工位冷镦机生产的最有代表性的产品
，是螺栓
、螺钉和螺母
。
1 、冷镦是在常温条件下进行的 。冷镦可使金属零件的机械性能得到改善 。下表是冷镦螺栓和切削加工螺栓的机械强度对比 ：
从表中可以看出 ，无论是何种规格的螺栓 ，冷镦加工后的抗拉强度比切削加工的提高约10%左右 ，有的甚至可提高20% 。这是因为冷镦加工产品的金属纤维不会被切断 ，金属内部结构被压实 ，以及伴随加工硬化现象的存在，所以金属机械性能得到了改善 。
2 、冷镦工艺可以提高材料利用率 。以冷镦螺栓为例，新工艺“凹穴”六角头螺栓 ，材料利用率可达99%以上 。除了‘料头料尾的损失外 ，达到了完全无切削加工 。如用切削加工 ，材料利用率则仅为40% 。冷镦螺母的材料利用率也可达80%左右 ，而切削加工螺母 ，其材料利用率只有54% 。
3 、冷镦工艺可大大提高生产率 。如冷镦螺母与原切削工艺相比 ，生产率约提高25～30倍 。
4 、由于采用了多工位冷镦机 ，实现了各道工序在一台机床上同时加工 ，从而减少了设备投资 ，减少了设备所占用的生产场地 ，减少了半制品在各工序之间的运输 ，特别是减轻了工人的劳动强度 ，改善了劳动条件 。
5 、冷镦工艺能提高产品表面光洁度和保证产品精度 。一般光洁度可达V5 ，特殊要求可达V6 。对于大批生产螺栓，螺母等来说 ，完全可以保证其精度。
冷镦工艺是少无切削金属压力加工新工艺之一 。它是一种利用金属在外力作用下所产生的塑性变形 ，并借助于模具 ，使金属体积作重新分布及转移 ，从而形成所需要的零件或毛坯的加工方法 。冷镦工艺最适于用来生产螺栓 、螺钉 、螺母 、铆钉 、销钉等标准紧固件 。
