紧固件表面处理方法和加工技术
核心提示
：紧固件的表面处理
，根据其产品要求的不同
，有很多表面处理方法和加工技术
。按表面处理方法可以分许多
，如涂漆
、电镀
、化学镀
、真空涂镀
、浸镀
、阳极氧化
、化喷砂硬化
、涂层
、
紧固件的表面处理
，根据其产品要求的不同
，有很多表面处理方法和加工技术
。按表面处理方法可以分许多
，如涂漆
、电镀
、化学镀
、真空涂镀
、浸镀
、阳极氧化
、化喷砂硬化
、涂层
、气相沉积
、渗碳
、氮化
、表面淬火等
；技术也是越来越先进，也可以有很多方法
，物理的
、化学的
、电加工的、机械的
、冶金的等
。就现在来看比较受大众欢迎
， 常有的表面表面处理方法有以下几种
：电镀
：将接受电镀的部件浸于含有被沉积金属化合物的水溶液中
，以电流通过镀液
，使电镀金属析出并沉积在部件上
。
一般电镀有镀锌
、铜
、镍
、铬
、铜镍合金等
，有时将染黑
，磷化等也包括其中
。电镀中易产生氢脆
，对工件机械强度影响大
。
热镀锌
：通过将碳钢部件浸没温度约为510℃的熔化锌的镀槽内完成
。其结果是钢件表面上的铁锌合金渐渐变成产品外表面上的钝化锌
。但因热镀中因温度过高
，钢材易产生高温退火不良影响
。
械镀
：机械镀是将活化剂
、金属粉末
、冲击介质（玻璃微珠）和一定量的水混合为浆料
，与工件一起放入滚筒中
，借助于滚筒转动产生的机械能作用
，在活化剂及冲击介质（玻璃微珠）机械碰撞的共同作用下
，常温下在铁基表面逐渐形成锌镀层的过程
。
下文重点讲述表面处理优点
。锌铬膜 防腐机理简述
：锌铬膜涂复工艺是一种全新的表面处理技术
，又称达克罗
、达克乐
、达克锈
、锌铬膜
、达克曼等
。在发达国家的汽车工业
、土木建筑
、电力
、化工
、海洋工程
、家用电器
、铁路
、公路
、桥梁
、地铁
、隧道
、造船
、军事工业等多种领域已得到极为广泛的应用
。
我国随着该技术的逐步推广
，已在汽车
、电力
、锚链
、公路
、海洋工程等方面开始大量使用
，并获得了极高的评价
。锌铬膜（达克罗）液是一种水基处理液
，
金属件可以采用浸涂
、喷刷或刷涂处理
，然后送进加热炉炉固化
，固化温度在300℃左右
，经四十五分钟到一小时的烘烤
，形成锌铬膜
，铬固化时
，涂膜中的水份
、有机类（纤维素）物质等挥发份在挥发的同时
，依靠锌铬膜（达克罗）母液中的高价铬盐的氧化性
，使电极电位负值较大的单质锌片
、铝片浆与铁基体反应
，形成Fe、Zn
、Al的铬盐化合物无机涂层
。由于膜层是与基体直接后应获得的
，所以该防腐层极为致密
，（用镀锌或浸锌方法获得的防腐层无法与之相比）该涂层在腐蚀环境下
，会形成无数个原电池
，即先腐蚀掉电位较负的Al
、Zn盐类
，直到它们被消耗后才有可能腐蚀至基体本身。
锌铬膜 涂层特点
：锌铬膜 涂层是由重叠在一起的独立锌片
、铬酸聚合物单元组成
。锌铬膜（达克罗）涂层中的铬酸聚合物层不含结晶水
，因此在高温状态下的抗腐蚀能力也表现出极佳的品质
。
锌铬膜 防腐膜的固化温度在300℃左右
，所以工件即使长时间处于高温下
，外观也不会变色
，耐热腐蚀性极好
。氢脆是传统镀锌工艺不能完全克服的弊病
。由于工艺特点决定了锌铬膜 在处理过程中不进行任何酸处理
、也不存在电镀时的渗氢问题
，加上涂层在高温下固化
，所以从工艺上保证了锌铬膜（达克罗）涂层不会存在氢脆
。
这使它可以被应用在抗拉强度要求高的高强度零件的防腐的处理
。作为绿色电镀工艺
，锌铬膜 工艺采用了闭路循环的方式
，在前处理中
：除下的油和粉尘用专门的设备收集处理
；在涂复
、固化时
，不存在传统电镀工艺过程中产生的酸
、碱
、含铬等重金属的污水问题
，产生的仅仅是从涂层中蒸发出来的水汽
，经测定
，不含国家规定控制的有害物质
。锌铬膜 涂层呈亚光银灰色
，可以在上面进行再涂装
。这一点
，满足了那些对外观质量要求较高的工件的涂复要求
。 理论和实际总是有些差距
，从理论上讲其耐蚀性要比电镀锌好
，但在实际应用中发现
，部分紧固件在使用不久发现出现点蚀
，仔细分析了工件的制作过程
，没发现明显的不足之处
，经过对大量出现问题的工件的统计分析
，发现出现锈点的位置绝大部分在工件的尖角处
，但并不是所有的尖角处均会出现锈点。
要解决难题主要还是从涂层的完整性方面着手
。锌铬膜（达克罗）涂层本身的强度并不高
，硬度只有1H
，为保持涂层的完整性
，一则可以在改变涂层的配方
，增加塑性
，另一方法是在锌铬膜（达克罗）涂层之上再加上一层保护涂层
，用以维持涂层在运输过程中的完整性
。
经过大家层层筛选，海蝶制衣使用了水性防腐封闭剂
，其优点是价格低廉
，使用后增加成本不多。水性防腐封闭剂的母液
，可按一比四的比例配制成工作液
，每公斤涂液可涂覆十平方米左右的面积
，并能提高涂层整体防腐性能
。
另一种可选用的锌铬膜（达克罗）涂层增强涂料是聚四氟乙烯
，其尖角处的防腐较强
，能够被更好的运用
，完美的完成工作
。
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