简述轴承零件加工
、热处理工序及其作用
1）轴承零件加工及热处理工序
轴承零件加工及热处理工序通常有以下几种（带#者为必须的热处理工序
，带*者为视情况而定的热处理工序）
：
1）退火钢材→精密下料→冷辗套圈→淬火#→冷处理*→回火#→磨削→附加回火#→超精
。
2）退火钢材→冷镦钢球（滚子）→淬火#→冷处理*→回火#→磨削→附加回火#→超精
。
3）退火钢材→车加工套圈或滚子→淬火#→冷处理*→回火#→磨削→附加回火#→超精。
4）未退火钢材→热锻套圈→正火*→退火#→淬火#→冷处理*→回火#→磨削→附加回火#→超精
。
5）未退火钢材→热锻（轧）钢球→正火*→退火#→淬火#→冷处理*→回火#→磨削→附加回火#→超精
。
2）正火的作用
1）改善或消除网状碳化物
，提高冲击韧度
。
2）退火过热组织的返修
。
3）细化原始组织
，为提高抗回火稳定性做准备
。
3）球化退火的目的
1）使片状珠光体转变为细粒状珠光体
，为淬火准备良好的原始组织
。
2）降低硬度使其易于切削加工
。
3）提高塑性使其易于冷拉
、冲压或冷辗
。
4）淬火的目的
充分发挥材料的各种综合性能潜力
，提高硬度
、强度
、耐磨性
、接触疲劳性能等
，并为回火提供优良的马氏体组织
，以便最终获得最佳综合强韧化的性能
。
5）冷处理的目的
使淬火过程中未能充分转变的残留奥氏体继续向马氏体转变
，除能提高零件的尺寸稳定性能外
，还能略微提高零件的硬度和防锈性能
。有时也能利用马氏体比体积（比容）大这一原理用冷处理来挽救困尺寸缩小而报废的产品
。华夏模具网表示
，应当指出
，无特别要求时一般不进行冷处理
，因为冷处理有时会带来质量问题
。
6）回火的作用
零件淬火（或冷处理）后必须及时进行回火
。回火可以减小并稳定残余应力
，稳定组织
，避免裂纹和变形
，适当降低硬度而大幅度提高韧性
，使零件最终获得最佳配合的综合强韧化的力学性能和尺寸稳定性
。
7）附加回火的作用
附加回火的作用是消除磨削应力
，进一步稳定组织
，以便于提高零件的尺寸稳定性
。
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