标准件冷镦加工 标准件加工工艺
标准件冷镦加工 标准件加工工艺为
：热轧盘条-(冷拨)-球化(软化)退火-机械除鳞-酸洗-冷拨-冷锻成形-螺纹加工-热处理-检验一
，钢材设计在紧固件制造中
，正确选用紧固件材料是重要一环
，因为紧固件的性能和其材料有着密切的关系
。如材料选择不当或不正确
，可能造成性能达不到要求
，使用寿命缩短
，甚至发生意外或加工困难
，制造成本高等
，因此紧固件材料的选用是非常重要的环节
。
冷镦钢是采用冷镦成型工艺生产的互换性较高的紧固件用钢
。由于它是常温下利用金属塑性加工成型
，每个零件的变形量很大
，承受的变形速度也高
，因此
，对冷镦钢原料的性能要求十分严格
。
在长期生产实践和用户使用调研的基础上
，结合GB/T6478-2001《冷镦和冷挤压用钢技术条件》GB/T699-1999《优质碳素结构钢》及目标JISG3507-1991《冷镦钢用碳素钢盘条》的特点
，以8.8级
，9.8级标准件螺钉的材料要求为例
，各种化学元素的确定
。
C含量过高
，冷成形性能将降低
；太低则无法满足零件机械性能的要求
，因此定为0.25%-0.55%。Mn能提高钢的渗透性
，但添加过多则会强化基体组织而影响冷成形性能
；在零件调质时有促进奥氏体晶粒长大的倾向
，故在国际的基础上适当提高
，定为0.45%-0.80%
。Si能强化铁素体，促使冷成形性能降低
，材料延伸率下降定为Si小于等于0.30%
。S.P.为杂质元素
，它们的存在会沿晶界产生偏析
，导致晶界脆化
，损害钢材的机械性能
，应尽可能降低
，定为P小于等于0.030%
，S小于等于0.035%
。B.含硼量最大值均为0.005%
，因为硼元素虽然具有显着提高钢材渗透性等作用
，但同时会导致钢材脆性增加
。含硼量过高
，对标准件
，螺钉和螺柱这类需要良好综合机械性能的工件是十分不利的
。
