冷镦加工零件的磨削加工
磨削加工采用的机床有三种主要类型
：平面磨床
、内外圆磨床及工具磨具
。精加工磨削时要严格控制磨削变形和磨削裂纹的产生
，即使是十分微小的裂纹
，在后续的加工使用中也会显露出来
。因此
，精磨的进刀要小
，不能大
，冷却液要充分
，尺寸公差在0.01mm以内的零件要尽量恒温磨削
。由计算可知
，300mm长的钢件
，温差3℃时
，材料有10.8μm左右的变化
，10.8=1.2×3×3(每100mm变形量1.2μm/℃)
，各精加工工序都需充分考虑这一因素的影响。
精磨时选择好恰当的磨削砂轮十分重要
，针对模具钢材的高钒高钼状况，选用GD单晶刚玉砂轮比较适用
，当加工硬质合金
、淬火硬度高的材质时
，优先采用有机粘结剂的金刚石砂轮
，有机粘结剂砂轮自磨利性好，磨出的工件粗糙可达Ra=0.2μm
，近年来
，随着新材料的应用
，CBN砂轮
，也即立方氮化硼砂轮显示出十分好的加工效果
，在数控成型磨
，坐标磨床
，CNC内外圆磨床上精加工
，效果优于其它种类砂轮
。磨削加工中
，要注意及时修整砂轮
，保持砂轮的锐利
，当砂轮钝化后
，会在工件表面滑擦
、挤压
，造成工件表面烧伤
，强度降低
。
板类零件的加工大部分采用平面磨床加工
，在加工中常会遇到一种长而薄的薄板零件
，此类零件的加工较难
。因为加工时
，在磁力的吸附作用下
，工件产生形变
，紧贴于工作台表面
，当拿下工件后
，工件又会产生回复变形
，厚度测量一致
，但平行度达不到要求
，解决的办法可采用隔磁磨削法
，磨削时以等高块垫在工件下面
，四面挡块抵死
，加工时小进刀
，多光刀
，加工好一面后
，可不用再垫等高块
，直接吸附加工
，这样可改善磨削效果
，达到平行度要求
。
轴类零件具有回转面
，其加工广泛采用内外圆磨床及工具磨床
。加工过程中，头架及顶尖相当于母线
，如果其存在跳动问题
，加工出来的工件同样会产生此问题
，影响零件的质量
，因此在加工前要做好头架及顶尖的检测工作。进行内孔磨削时
，冷却液要充分浇到磨削接触位置
，以利于磨削的顺利排出
。加工薄壁轴类零件
，最好采用夹持工艺台
，夹紧力不可过大
，否则容易在工件圆周上产生‘内三角’变形
。
关键词
：冷镦加工 磨削加工
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