冷镦加工盘条一般为低
、中碳优质碳素结构钢和合金结构钢
，标准件对原材料尺寸精度要求比较严格
，热轧钢材规格有限
，尺寸精度也很难满足要求
，所以标准件几乎全部采用冷拉钢丝作为原料
。
合格的冷镦加工材料必须满足以下要求
：
1
、化学成分要求:
O,P,S等元素对钢中夹杂物的形态及数量
、大小有决定性影响,所以要求控制其含量;对合金钢而言,硅
、铝
、锰等元素控制在中下限为宜,避免造成冷顶锻裂纹
。
2
、表面品质:
冷镦加工厂统计表明,冷镦开裂的80%是由钢丝表面缺陷造成的,如折迭
、划伤
、密集的发纹
、局部微裂纹
、结疤
。因此对线材表面品质要求很严,尺寸公差±0.20mm,不圆度<0.30mm,表面裂纹
、划伤最深<0.07mm
。
3
、脱碳:
表面脱碳造成螺栓表面强度降低,疲劳寿命大幅下降
。
4
、非金属夹杂物:
钢中非金属夹杂物含量高
、尺寸大是造成标准件冷镦开裂的一个重要原因,尤其是非金属夹杂中B类和D类脆性夹杂,距钢丝表面愈近危害性越大,所以要求B类夹杂物距表层2mm之内应不大于15μm
。
5
、金相组织:
冷镦钢的金相组织为铁素体+粒状珠光体,珠光体的晶粒尺寸和分布也是影响冷镦性能的因素,理想的组织是珠光体晶粒大小相近并均匀地分布在铁素体基体上
。
珠光体不同显微组织冷镦性能从好到坏的排列次序为粒状珠光体
、索氏体
、细片状珠光体
、片状珠光体
。
6
、低倍组织:
冷镦钢丝对钢的低倍组织要求比较严,低倍检查不应有缩孔
、分层
、白点
、裂纹
、气孔等缺陷,对中心疏松
、方框偏析
、中心增碳等缺陷,不同钢种都有明确的级别规定
。
7
、晶粒度:
冷镦钢丝内部组织不同于其它钢丝,晶粒度不是越细越好
，晶粒度太细,抗拉强度
、屈服强度升高,变形抗力增大,对冷镦成型很不利
。除10.9级以上螺栓晶粒细
、保证成品强度外,冷镦钢丝的晶粒度应控制在5~7级
。
8
、冷镦性能:
冷镦性能好是指钢丝具有较低的变形抗力,能经受很大程度的变形而不产生裂纹
，一般认为以断面收缩率和屈强比作为衡量冷镦性能指标比较可靠
。合金钢的断面收缩率应不小于50%
。
冷镦钢丝的屈强比小,冷镦性能相对要好,合金钢的屈强比应不大于0.70
。从冷镦性能角度考虑,钢丝的冷加工强化系数越低越好,即不易产生加工硬化
。
