冷镦工艺是少无切削金属压力加工新工艺之一
。它是一种利用金属在外力作用下所产生的塑性变形
，并借助于模具，使金属体积作重新分布及转移
，从而形成所需要的零件或毛坯的加工方法
。冷镦工艺适于用来生产螺栓
、螺钉
、螺母
、铆钉
、销钉等标准紧固件
。
一 、冷镦工件原材料的选用
（1）原材料必须进行球化退火处理 ，其材料金相组织为球状珠光体 。
（2）为了尽可能减少材料的开裂倾向 ，提高模具使用寿命还要求原料有尽可能低的硬度 ，以提高塑性 。
（3）原材料的尽寸精度一般应根据工件的具体要求及工艺情况而定 ，多工位冷镦机一般来说对于缩径和强缩尺寸精度要求低一些 。
（4）原材料的表面质量要求有润滑薄膜呈无光泽的暗色 ，同时表面不得有划痕 、折叠 、裂纹 、拉毛 、锈蚀 、氧化皮及凹坑麻点等缺陷 。
（5）要求原料半径方向脱碳层总厚度不超过原材料直径的1% 。
（6）为了保证冷成形时的切断质量 ，要求原料具有表面较硬而心部较软的状态 。
（7）原料应进行冷镦试验 ，由于冷作硬化使变形抗力增加 。要求材料对冷作硬化的敏感性越低越好 。
