一
、退火
1.目的
：把线材加热到适当的温度
，保持一定时间
，再慢慢冷却
，以调整结晶组织
，降低硬度
，改良线材常温加工性
。
2.作业流程
：
(1)
、入料
：将需要处理的产品吊放炉内
，注意炉盖应盖紧
。一般一炉可同时处理7卷（约1.2吨/卷）
。
(2)
、升温
：将炉内温度缓慢（约3-4小时）升至规定温度
。
(3)
、保温
：材质1018
、1022线材在680℃-715℃下保持4-6h
，材质为10B21
，1039
，CH38F线材在740℃-760℃下保持5.5-7.5 h
。
(4)
、降温
：将炉内温度缓慢（约3-4小时）降至550℃以下
，然后随炉冷却至常温
。
3.品质控制
：
1
、硬度
：材质为1018
、1022线材退火后硬度为HV120-170
，材质为中碳线材退火后硬度为HV120-180
。
2
、外观
：表面不得有氧化膜及脱碳现象
。
二
、酸洗
1.目的
：除去线材表面的氧化膜
，并且在金属表面形成一层磷酸盐薄膜
，以减少线材抽线以及冷墩或成形等加工过程中
，对工模具的擦伤
。
2.作业流程
：
(1)
、酸洗
：将整个盘元分别浸入常温
、浓度为20-25%的三个盐酸槽数分钟
，其目的是除去线材表面的氧化膜
。
(2)
、清水
：清除线材表面的盐酸腐蚀产物
。
(3)
、草酸
：增加金属的活性
，以使下一工序生成的皮膜更为致密
。
(4)
、皮膜处理
：将盘元浸入磷酸盐
，钢铁表面与化成处理液接触，钢铁溶解生成不溶性的化合物（如Zn2Fe（Po4）2·4H2o），附着在钢铁表面形成皮膜
。
(5)
、清水
：清除皮膜表面残余物
。
(6)
、润滑剂
：由于磷酸盐皮膜的摩擦系数并不是很低
，不能赋予加工时充分的润滑性
，但与金属皂（如钠皂）反应形成坚硬的金属皂层
，可以增加其润滑性能
三
、抽线
1.目的
：将盘元冷拉至所需线径
。实用上针对部分产品又可分粗抽（剥壳）和精抽两个阶段
。
2.作业流程
：盘元经酸洗之后
，通过抽线机冷拉至所需线径
。适用于大螺丝
、螺帽
、牙条所用线材
。
四
、成型
1.目的
：将线材经冷间锻造（或热间锻造）
，以达到半成品之形状及长度（或厚度）
。
2.作业流程
：
(1)
、六角螺栓（四模四冲或三模三冲）
1)切断：通过可动的剪刀单向移动
，将卡于剪模内的线材切成所需胚料
。
2)一冲
：后冲模顶住胚料冲模挤压胚料
，初步成型
，之后后冲模将胚料推出
。
3)二冲
：胚料进入第二打模
，二冲模挤压
，胚料呈扁圆状
，之后后冲模将胚料推出
。
4)三冲
：胚料进入第三打模
，通过六角三冲模仁剪切
，胚料六角头初步形成
，之后
，后冲模将胚料推入第三打模
，切料自六角头切断
，六角头形成
。
(2)
、六角螺栓（三模三冲）
(3)
、螺丝（一般头型一模二冲）
1)
、切断
：通过可动剪刀单向移动
，将卡于剪模内的线材切成所需胚料
。
2)
、一冲
：打模固定
，一冲模将产品头部初步成型
，以使下一冲程能完全成型
。当产品为一字割沟时
，一冲模为内凹
、椭圆槽
，产品为十字槽时
，一冲模为内凹四方槽
。
3)
、二冲
：一冲之后
，冲具整体运行
，二冲模移向打模正前方
，同时二冲模向前运行
，将产品最终成型
。之后由后冲棒将胚料推出
。
3.热打
(1)
、加热
：于加热设备将胚料需成型一端加热至白热状态
，依据产品规格设定加热温度和时间
。一般3/4以下加热7-10秒
，7/8-1＂加热15秒左右
。
(2)
、成型
：将加热后的胚料迅速移至成型机
，通过后座
，夹模固定
，头模冲击胚料
，加以成型
。可以根据胚料的长度调整后座的距离
。 (3)
、束杆
：于束杆机上利用挤压将产品缩杆
。热打也称红打
。
4.螺帽成型
：
(1)
、作业流程
：
1)切断
：由内刀模（410）与剪切刀（301）配合
，将线材切成所需胚料
。
2)一冲
：由前冲模（111）
、冲程模（411)）
、后冲棒（211）配合
，将变形不平的切断胚料加以整形
，并由后冲棒（211）将胚料推出
。 3)二冲
：运转夹（611）将胚料从一冲夹至二冲
，由前冲模（112）
、冲程模（412）
、后冲棒（412）配合
，更进一步将胚料整形
，并加强第一冲的压平与饱角作用
，之后由后冲棒（212）将胚料推出
。
4)三冲
：运转夹（612）将胚料从二冲夹至三冲
，由前冲模（113）
、冲程模（413）
、后冲棒（213）配合
，再次挤压胚料
，以使下冲能完全成型
，之后由后冲棒（213）将胚料推出
。
5)四冲
：运转夹（613）将胚料从三冲夹至四冲
，由前冲模（114）
、冲程模（414）
、后冲棒（214）配合
，将螺帽完全成型
，并藉控制铁屑厚度来调整螺帽的厚度
，之后由后冲棒（214）将胚料推出
。
6)五冲
：运转夹（614）将胚料从四冲夹至五冲
，由前冲模（119）
、脱料盘（507）配合
，将成型完全的胚料冲孔
，并使冲断的铁屑进入打孔模下仁
，而最终完成螺帽的成型
。螺帽的头部标记在此过程形成
。
五
、辗牙
(1)
、目的
：将已成型的半成品辗制或攻丝以达到所需的螺纹
。实用上针对螺栓（螺丝）称为辗牙
，牙条称为滚牙
，螺帽称为攻牙
。
(2)
、辗牙
：辗牙即是将一块牙板固定
，另一块活动牙板带动产品移动
，利用挤压使产品产生塑性变形
，形成所需螺纹
。
(3)
、攻牙
：攻牙即是将已成型之螺帽
，利用丝攻攻丝
，形成所需螺纹
。
(4)、滚牙
：滚牙是以两个相对应的螺丝滚轮
，正向转动
，利用挤压使产品产生塑性变形
，形成所需螺纹
。滚牙通常用于牙条
。
注
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