目前
，为了提高冷镦模具的韧性
，生产时普遍采用高钴含量(质量分数在20％左右)合金
，但是
，WC和Co的热膨胀系数有很大的差别
，冷却过程中合金内部会比低钴合金产生更大的拉应力
，导致冷镦模具在使用时容易开裂
、掉边，使用寿命短
。金属Co存在面心立方钴(fcc)和密排六方钴(hcp)两种晶体结构
，面心立方钴(fcc)的塑性好
，但硬度低
、易变形
，密排六方钴(hcp)的塑性差，但硬度高
、耐磨性好
。烧结后合金中的金属Co大部分以面心立方钴(fcc)形态存在
，尤其是低碳合金
，金属Co几乎完全以面心立方钴(fcc)形式存在
。在这种情形下
，虽然冷镦模具用硬质合金的韧性好
，但是耐磨性不足
，综合性能较差
。
通过深冷回火一体炉
，通过处理使硬质合金冷镦模具中的部分面心立方钴(fcc)转变成密排六方钴(hcp)
，来平衡合金的韧性和耐磨性
，同时可降低硬质合金冷镦模具中的拉应力
，以及增加硬质合金表面压应力用来提高使用寿命
。
实施案例 ：YG20冷墩模深冷处理操作步骤
(1) 将烧结好的冷镦模具放入到深冷处理炉中
；
(2) 开启深冷回火一体炉
，打开液氮
，以一定速率降低到-60℃
，保温1h
；
(3) 以一定的速率降低到-120℃
，保温2h
；
(4)以一定降温速率降低到-190℃
，保温4-8h
；
(5)保温结束后按照0.5℃/min升至180℃ ，保温4h
(6)程序设备结束后自动断电
，自然冷却至室温
。
结论
：将未经深冷处理和经深冷处理后的YG20冷镦模具冷镦Φ3 .8碳钢螺丝直杆
，结果表明
，经深冷处理后的模具比未经深冷处理的模具使用寿命高15%以上
。
